兰扎特（Lanzate）起源于德国工业4.0核心区，2012年进入中国市场。我们专注于智能装备、工业机器人、机器视觉及产线数字化。从单机设备到整厂智能化，兰扎特提供端到端解决方案。
核心团队由资深机械工程师、自动化专家及AI算法研究员组成，已服务汽车零部件、新能源、3C电子、医疗器械等行业头部客户。我们坚持以“精密、高效、柔性”为产品基因。
六轴/协作机器人，负载3kg-210kg，重复定位精度±0.02mm，适配焊接、搬运、装配。
精度旗舰深度学习+传统算法融合，缺陷检测、尺寸测量、OCR识别，速度高达120件/分钟。
AI 赋能模块化输送、自动上下料、在线监测。柔性组合，适配多品种小批量生产。
柔性制造MES/SCADA/数字孪生，实时数据采集+分析，助力工厂透明化、智能化管理。
工业4.0兰扎特提供3kg ~ 210kg负载的六轴及协作机器人，其中协作机器人负载涵盖3kg/10kg/16kg，重复定位精度±0.02mm，可满足精密装配、码垛、机床上下料等场景。特殊需求支持定制。
可以。兰扎特AI视觉系统采用高分辨率工业相机+自研分割模型，可识别0.05mm²以上的表面缺陷（划痕、凹坑、脏污、毛刺等），并提供实时OK/NG信号及数据报表。适用于金属、塑料、玻璃等多种材质。
依据产线复杂度，一般单工位自动化改造约4~6周，整线智能化升级约8~16周。兰扎特采用模块化设计，可并行施工，最大限度减少停产时间。我们提供前期3D仿真验证，确保方案可靠。
关键零部件均经过2000h以上老化测试，整机出厂前经过72h连续带载跑合。同时每台设备标配远程监测模块，实时回传运行数据，异常预警。售后团队2小时内响应，48小时可到达现场（主要工业城市）。
是的。兰扎特提供从设备层、控制层到软件层的完整数字化工厂解决方案，包括MES生产执行系统、数据采集SCADA、数字孪生平台。可与企业现有ERP/WMS对接，打造透明化智能工厂。